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　　抓棉機(jī)脫電檢查法

　　在機(jī)器運(yùn)行過程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生拖脫電現(xiàn)象，產(chǎn)生這種故障，機(jī)器會(huì)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，而且電的故障是非常危險(xiǎn)的，近年來由于觸電或者漏電造**身傷害的實(shí)例不少。那么在抓棉機(jī)發(fā)生脫電現(xiàn)象時(shí)我們應(yīng)該如何處理呢?接下來小編會(huì)為大家介紹抓棉機(jī)脫電檢查法。

　　1.脫開甲處導(dǎo)線接頭后，車面部分自停即斷電。 2.脫開乙處導(dǎo)線接頭后，車后輸棉羅拉部分自停即斷電。3.脫開丙處導(dǎo)線接頭后，牽{申部分自停即斷電。 4.脫開丁處導(dǎo)線接頭后，小壓輻部分自停即斷電。 按上述方法步驟，如果脫開某一部分導(dǎo)線后，碰電自停信號(hào)燈熄滅了，說明碰電部位就在這一部分。然后，可在這一部分的范圍內(nèi)，仔細(xì)檢查絕緣圈、絕緣包布的絕緣性能是否良好，各部碰電觸頭有無同機(jī)體碰觸等情況。這樣就不難找出碰電病源所在。如果電氣線路內(nèi)部故障，可會(huì)同電工，按線路圖查找解決。應(yīng)該注意，當(dāng)碰電病源部位找出修好后，導(dǎo)統(tǒng)要重新按原位牢固接好，千萬不能追忘，以兔發(fā)生別的故障。。 6.提高棉網(wǎng)質(zhì)量，減少疵點(diǎn)數(shù)的重要環(huán)節(jié)在于按照棉 卷的含雜內(nèi)容和野維長(zhǎng)度合理制訂抓棉機(jī)的后部工藝(俗稱后豐肚工藝)，充分發(fā)揮其除雜效能。要注意給棉板上輔助托持面長(zhǎng)度、除雜面的長(zhǎng)度和角度、角度、一落雜區(qū)和二落雜區(qū)的長(zhǎng)度、的弧度和其選出口隔距、小漏底內(nèi)氣壓和其有關(guān)邊界阻力的諸因素，及后車肚氣流的控制和運(yùn)用。 7.為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約用棉，在落棉的分配上采取在控制清棉破籽率的基礎(chǔ)上，減少抄新花率(低級(jí)棉加工除外)，適當(dāng)放寬后車肚落棉率。 8.采用及剛性強(qiáng)的蓋極份布，或在紡細(xì)號(hào)紗時(shí)采用半硬性針布來代替老規(guī)格的彈性針布。金屬針布的鋸齒幾何形狀可按需要設(shè)計(jì)，因而可以更加好地控制纖維轉(zhuǎn)移率及梳理效果。

　　看了小編的介紹，希望對(duì)大家有所幫助。